石英砂常用規(guī)格：0.5-0.8mm石英砂      1.0-1.2mm石英砂

1-2mm石英砂         2-4mm石英砂 

4-8mm石英砂         8-16mm石英砂      16-32mm石英砂。

1) 濾料粒度 

        濾料的粒徑太大，細(xì)小懸浮物容易穿透濾層，出水水質(zhì)差；粒徑太小，雜質(zhì)的穿透能力差，濾層中的污泥局部集中，濾層堵塞快，水流阻力大，過濾能耗高，過濾周期短，所以濾料的粒徑必須合適，過大過小均不好。同時濾料的不均勻性對設(shè)備的清洗也有影響，因為濾料顆粒差別太大會使反沖洗操作發(fā)生困難，如為使沖洗流速達到粗大顆粒松動時，細(xì)小濾料可能被水流帶出過濾設(shè)備而流失。反之，若保證細(xì)濾料不流失，必須降低沖洗流速，這時粗大濾料又流化不起來，沖洗效果差。

 2) 濾層厚度 

        濾層的厚度過低，水中雜質(zhì)容易穿透濾層，反沖洗周期短，操作復(fù)雜，如果濾層厚度過高，會造成過濾設(shè)備體積龐大投資高，同時反沖洗比較困難，所濾層的高度也不是越高越好。

 3) 濾料的排列方式 

         濾層根據(jù)濾料裝填種類的數(shù)量分為單過濾器、雙層過濾器、多介質(zhì)過濾器，單層濾料過濾器在水流反沖洗水力分級以后，粒徑小的濾料在上層，越往下層粒徑過大。因此由上而下濾層的截污能力逐漸減弱，水流自上而下地在濾層孔隙間行進過程中，雜質(zhì)首先接觸到的是截污能力最弱的細(xì)濾料，由于下層濾料比上層要粗，其截留能力不及上層，會造成污泥絕大部分堆積在上層，導(dǎo)致局部阻力增長過快，所以其出水水質(zhì)差，過濾周期短。雙層濾料過濾器或多介質(zhì)過濾器中的濾料層是密度小顆粒大的在上，密度大顆料小的在下，這種濾床水力反沖洗分層后，密度大的細(xì)濾料在底層，密度小的粗料在上層，濾料沿程從粗到細(xì)，截能力沿程漸增，因而實現(xiàn)了整層濾料截污能力與殘留雜質(zhì)除去難度的最佳匹配。這種濾床性能優(yōu)越，截污容量大，過濾周期長，出水水質(zhì)好，水頭損失增長速度慢，但在實際應(yīng)用中濾料的層數(shù)不是越多越好，層數(shù)太多一是設(shè)備投資大二是增加反洗的難度，因而需要經(jīng)濟與技術(shù)的合理拾配。

無煙煤濾料　　一般用于雙層和三層過濾。標(biāo)準(zhǔn)無煙煤濾料常用規(guī)格：

0.8－1.2mm     0.8－1.8mm     1－2mm     2－4mm

1) 無煙煤濾料同石英砂濾料配合使用是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的最佳材料。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地面積最有效的途徑。使用時根據(jù)濾池的形式確定使用參數(shù)，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m／h，強制濾速14—1 8m／h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗。   

單一石英砂過濾罐是以石英為濾料,截污能力差,粒徑0.6～3.5mm不等,上層0.6～1.2mm ,中層1.2～2mm ,下層2～3.5mm。經(jīng)過一個周期反沖洗后,根據(jù)石英砂的料徑大小分層,自上而下形成粒徑逐漸增大的濾層

雙濾料過濾器的運行受進水水質(zhì)影響較大,水處理工藝中混凝沉降效果直接影響濾前水質(zhì),需控制進水水質(zhì),完善工藝流程,保證濾后水質(zhì)指標(biāo)。