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城市污水斜管沉淀二沉池常見(jiàn)問(wèn)題解決方法
隨著工業(yè)廠區(qū)和居住建筑的不斷擴(kuò)建，污水廠項(xiàng)目的用地也日益緊張,污水處理系統(tǒng)的二次沉淀池一般都采用斜管沉淀池。但在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),經(jīng)常出現(xiàn)斜管管頂積泥嚴(yán)重的現(xiàn)象,不僅影響了后續(xù)的處理工序,而且增加了運(yùn)行維護(hù)的工作量。因此,需要對(duì)相應(yīng)問(wèn)題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,并找到有效地解決措施,使出水水質(zhì)得到有效改善。 隨著園區(qū)排水管網(wǎng)水量的增大,運(yùn)行一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)，斜管沉淀池始段斜管上會(huì)出現(xiàn)一層黃褐色的絮狀積泥(尤其是在沉淀池的前端約10m范圍內(nèi)容易出現(xiàn)),但沿配水方向,此種現(xiàn)象逐漸減弱,直至消失。沉淀池運(yùn)行1周左右,該泥層厚度可達(dá)3~5cm,如不予處理,將會(huì)逐漸加厚;隨著積泥的增厚,在整個(gè)池面上將會(huì)出現(xiàn)許多氣泡,并伴隨著大大小小的泥柱上浮,該泥柱斷面尺寸規(guī)則(即呈蜂窩填料的斷面形狀),但長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)者可達(dá)30~40cm,有的泥柱表層呈現(xiàn)黃褐色,有的呈現(xiàn)灰黑色,該泥柱極易被出水水流打散繼而流出溢流堰,嚴(yán)重干擾了后續(xù)的污水處理工序。其次,當(dāng)日進(jìn)水量超出400m3/h時(shí),斜管沉淀池進(jìn)水端泛泥加重。因存在以上因素,該斜管沉淀池就如一個(gè)瓶頸,嚴(yán)重制約了生化系統(tǒng)發(fā)揮其應(yīng)有的設(shè)計(jì)處理能力;同時(shí),斜管沉淀池每周進(jìn)行1次降水位沖洗,不僅增加了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,且對(duì)后續(xù)的處理工序造成了一定的影響。 上述問(wèn)題,形成的主要因素匯總?cè)缦? 3.1沉淀池的進(jìn)水特性該斜管沉淀池的進(jìn)水為具有一定濃度的曝氣混合液,MLSS一般在3000~3500 mg/L,活性污泥中富含的微生物會(huì)逐漸在蜂窩斜管的內(nèi)壁附著生長(zhǎng),從而形成厚度不一的生物膜,時(shí)間久了造成斜管堵塞。 3.2斜管填料受損變形該斜管沉淀池建成后,未立即投入使用,冬季池水結(jié)冰,斜管填料頂部形成了厚度高達(dá)30 cm左右的冰塊,對(duì)填料造成了一定的擠壓,導(dǎo)致填料的安裝角度由原來(lái)60°變成了45°左右,且部分填料出現(xiàn)塌陷;填料安裝傾角的變小導(dǎo)致了沉淀積泥不能及時(shí)滑落而阻塞斜管。此外,部分斜管填料片與片之間出現(xiàn)開(kāi)焊,在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)在開(kāi)焊處附近,斜管頂部積泥較嚴(yán)重。 3.3污泥回流及剩余污泥排放不暢該斜管沉淀池采用多斗排泥,共設(shè)有40個(gè)泥斗,每10個(gè)泥斗為一組,沿池寬方向、相鄰的兩個(gè)泥斗共用一根排泥支管(排泥支管的末端設(shè)置1個(gè)手動(dòng)閘閥),5根排泥支管匯入一根排泥總支管,故整個(gè)斜管沉淀池共敷設(shè)有4根排泥總支管,4根排泥總支管末端與2臺(tái)管道式無(wú)堵塞污泥泵相連。實(shí)際運(yùn)行中存在如下問(wèn)題: (1)靠近泵一側(cè)泥斗的積泥較容易被抽離,而遠(yuǎn)離泵一側(cè)的泥斗(即曝氣混合液的入口端)沉積的污泥量大,反而不易被抽離,排泥閥門(mén)內(nèi)側(cè)的污泥斗表現(xiàn)尤為嚴(yán)重。運(yùn)行中,靠手動(dòng)調(diào)節(jié)排泥支管上閘閥的開(kāi)啟度來(lái)調(diào)節(jié)流量,很有限。 (2)泵的抽吸力不夠,且遠(yuǎn)達(dá)不到活性污泥法污泥回流比的要求。 3.4為使水流能均勻地進(jìn)入斜管填料下的配水層,該沉淀池選用排泥管線的設(shè)計(jì)、泵的選型及擺放位置不合理,導(dǎo)致各個(gè)污泥斗的積泥未能及時(shí)回流或作為剩余污泥排放,久而久之造成積泥厭氧而上浮;且隨著泥斗及緩沖層泥位的不斷增高,將會(huì)縮短污水在沉淀池內(nèi)的停留時(shí)間,進(jìn)而造成斜管頂部積泥及出水水質(zhì)惡化。穿孔墻整流,穿孔流速設(shè)計(jì)為0.60 m/s(經(jīng)復(fù)核,該流速設(shè)計(jì)偏大)。曝氣混合液流經(jīng)穿孔墻后,以較高的配水流速直接進(jìn)入配水層,配水層水的流速在很短的時(shí)間內(nèi)突然減小,同時(shí)旋轉(zhuǎn)120°進(jìn)入斜管,形成一定強(qiáng)度的速度梯度。形體大而松散的活性污泥絮體,在配水層與斜管的交界面處被剪碎,進(jìn)入斜管后,不可能在短時(shí)間內(nèi)通過(guò)斜管沉降下來(lái),從而導(dǎo)致斜管頂部積泥,出其次,每周均需通過(guò)降水位來(lái)沖洗斜管填料,不僅增加了運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,且影響了系統(tǒng)的整體運(yùn)行。
3.5未設(shè)置斜管沖洗措施。原設(shè)計(jì)中,未考慮斜管沖洗措施,實(shí)際運(yùn)行中若斜管填料頂部積泥及池面上浮的泥柱未及時(shí)清理,將會(huì)越積越厚或越積越多,使沉淀池出水水質(zhì)惡化,嚴(yán)重者可導(dǎo)致斜管填料變形或局部塌陷。
為解決斜管沉淀池存在的上述問(wèn)題,可對(duì)斜管沉淀池二沉池進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),具體措施如下； (1)更換部分受損變形的斜管填料,并外請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝,對(duì)脫焊的填料片進(jìn)行了加焊 (2)對(duì)斜管填料承托層重新進(jìn)行加固及防腐處理 (3)對(duì)污泥回流管線進(jìn)行整改,并對(duì)泵的型號(hào)、數(shù)量、流量及安裝位置等進(jìn)行調(diào)整,確保污泥回流及剩余污泥排放順暢 (4)增大穿孔墻的過(guò)流面積,降低穿孔流速 (5)控制進(jìn)入斜管沉淀池曝氣混合液的污泥濃度及溶解氧的濃度,MLSS控制在3000mg/L左右,DO控制在2mg/L左右 (6)定期對(duì)泥斗積泥進(jìn)行清空,并對(duì)污泥回流泵及排泥閥門(mén)適時(shí)進(jìn)行有效地切換及維護(hù) (7)定期對(duì)斜管填料進(jìn)行有效地沖洗 通過(guò)以上技改措施,斜管沉淀池的現(xiàn)狀能得到有效地改觀。然而考慮到斜管沉淀池長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,尚待完善的事宜如下: 1,在曝氣混合液流經(jīng)穿孔墻后,進(jìn)入配水層前,增設(shè)緩沖帶,降低絮狀活性污泥所受的剪切力,從而降低斜管頂部積泥的沖洗頻率 2,將斜管的手動(dòng)沖洗,改為自動(dòng)沖洗,減輕運(yùn)行人員的勞動(dòng)量斜管沉淀池應(yīng)用于城市污水的二次沉淀池中,不如平流式沉淀池或輻流式沉淀池操作維護(hù)方便、出水水質(zhì)穩(wěn)定及耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。如因各種因素,不得不采用時(shí),應(yīng)參考相同或類似的運(yùn)行良好的工程實(shí)例來(lái)慎重選取相關(guān)參數(shù),并嚴(yán)把工程建設(shè)期及設(shè)備安裝期的關(guān)鍵環(huán)節(jié),進(jìn)而確保斜管沉淀池發(fā)揮其應(yīng)有的功效。
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